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风机主轴承是负责将风轮机械能传递给发电机的关键部件,其稳定性和可靠性直接影响风机运行效率和寿命。长期以来,我国风机主轴承主要依赖国外进口,存在技术保密严、供货周期长、售后服务慢、维护成本高等系列问题,一直是行业的痛点和难点。为有效解决上述问题,福清海峡公司积极推动5MW机组单列圆锥滚子轴承国产化工作,采取“自主牵头、项目依托、厂家配合”模式,联合主机厂家与主流轴承厂家全面开展国产化方案制定,先后组织8家单位召开5次专题审查会,结合机组结构特征、载荷工况等工作实际,从产品设计、材料标准、生产工艺及质量控制等方面进行全面分析和优化,确保国产化方案各项性能指标均高于原国外品牌设备。
据悉,施工期间正值台风多发季节,为保障现场工作安全、有序推进,福清海峡公司坚持提前谋划、周密部署、强化协调,高效完成相关评审、航道清理、水工证办理、主轴系统组装等关键节点,抢抓台风风王“桦加沙”过境后的短暂窗口期,将前期准备“提前量”转化为施工的“高效率”。“现场团队安全、高效地完成了叶轮、主轴系统、机舱罩壳等大部件拆卸、复装与验收工作,以‘中国制造’的核心技术突破,充分彰显三峡人自主创新的决心。”三峡集团福建分公司相关负责人介绍,本次主轴承国产化方案的成功应用,不仅迈出了推动老旧机组核心部件国产替代的第一步,更是三峡集团助力实现“双碳”目标而持续突破、接续奋斗的生动缩影。